Vær en forskel
For at producere hydraulikslangen skal du først lave gummipladen og derefter lægge den i ekstruderingsmaskinen, der dækkes med en blød dorn af PP-materiale. Dette er den indre gummitype, der er højstyrke-, oliebestandig NBR-gummi.
Dornen er meget vigtig, fordi den vil påvirke slangens indvendige diameter. Derfor er vi nødt til at kontrollere dornens tolerance mellem 0,2 mm og 0,4 mm. Hvis dornens udvendige diameter bliver 0,5 mm større end standardanmodningen, vil vi opgive den. Vi vil derimod tørre den og lade dornen stå ubrugt i mindst 24 timer.
Det andet trin er at forberede ståltråd. Vi brugte højhastighedsforbindelsesmaskiner. Denne type maskine kan gøre ståltrådsgruppen meget flad, uden krydsninger og med mindre længdeforskel.
For det tredje, efter ståltrådsbehandlingen er afsluttet, skal vi flette og spiralforme ståltråden på den indre gummi. Men først er der kølebeholdere, der kan holde temperaturen på -25 ℃ til -35 ℃ for at undgå deformation af den indre gummi. Derefter ekstruderes den ydre gummi igen; denne gang skal gummiet være af højstyrke- og slidstærkt SBR/NR-gummi. I mellemtiden vil det specielle OEM-mærketryk blive sat på slangernes yderside.
Når vi fremstiller 2SN-slanger og 4SP- og 4SH-slanger, skal vi tilføje gummi mellem ståltråden for at gøre den tæt og stærk. Dette er et vigtigt trin for at sikre slangernes høje arbejdstryk, så vi er mere opmærksomme på gummimaterialet.
For det fjerde, for at pakke stofhanen på slangens dæksel og derefter udføre vulkaniseringen, skal vulkaniseringstemperaturen være 151 ℃, arbejdstrykket være 4 bar og holdbarheden skal være 90 minutter. Efter dette trin har gummiet vist en kvalitativ ændring.
Endelig, efter alt dette arbejde, er slangerne endelig færdige. Det, vi skal gøre, er at teste arbejdstrykket. Hvis slangen ikke lækker og består prøvetesten, kan de fortsætte med pakning.
Til produktionslinjen for fittings følger de alle Eaton-standarden. Vi brugte massivt kulstofstål #45 til at lave krympefittings og kulstofstål #20 til at lave ferruler.
Den første til at skære materialerne i forskellige længder. Materialerne skal smedes med varm smedning, det kan forbedre materialernes styrke, så fittingen ikke brister under samling med slanger.
Det andet er at bore huller til fittings, vi brugte halvautomatiske boremaskiner for at spare omkostninger.
Der er 50 sæt CNC-maskiner og 10 sæt automatiske maskiner til drejebænk. Under bearbejdningen skal vores medarbejdere teste gevindet med en "go-no-go"-måler.
For det tredje er der tre alternative farver til rengøring og zinkbelægning: sølvhvid, blåhvid og gul. Vi vil tilfældigt udvælge prøverne til saltspraytest for at kontrollere fittingens levetid.
Til sidst til krympning af møtrikken, test af arbejdstrykket og pakning.
Vores fabrik har et strengt produktionssystem og kvalitetsovervågningssystem. Hver proces har et ansvarskort, der skal underskrives af den ansvarlige medarbejder. Hvis der er kvalitetsproblemer, skal den ansvarlige person bære det tilsvarende ansvar. Derudover er der en kvalitetskontrolchef, der overvåger hvert trin under produktionen.
Kvalitet er vores liv, kvalitet gør Sinopulse forskellen, kvalitet er vores trumfkort, Sinopulse er dit bedste valg.
Vær selvsikker
"Sinopulse kan kommunikere med os meget hurtigt, de kender vores behov og kan imødekomme vores behov. Vi sætter stor pris på det og alt, hvad de har gjort for os." sagt af hr. Evenor Argullo.
"Vi har købt slanger og fittings fra Sinopulse i 10 år, har aldrig haft kvalitetsproblemer, og de kan arrangere alle de dokumenter, som vores regering anmoder om. De får mig til at tro på produkterne, der er fremstillet i Kina, og jeg elsker Sinopulse, jeg elsker Kina. " Sagt af Sandro Vargas.
Vi værdsætter vores kunders tillid, og kvaliteten giver os tryghed. Derfor er det vigtigt altid at fokusere på kvaliteten.
Før produktionen skal vi udføre en masse tests.
Først skal vi teste gummiets og ståltrådens styrke. Alt gummiet skal nå mindst 12 MPa, og ståltrådens styrke skal være 2450 Newton og 2750 Newton.
For at teste gummiets Shore-hårdhed skal gummiet være SHORE A82-85.
For det tredje, for at simulere vulkaniseringen, at overvåge brændtiden for den indre gummi, den midterste gummi og den ydre gummi, er dette de vigtigste data til at kontrollere gummiblandingen.
For det fjerde, for at teste gummiets ældning for at forsinke gummiets ældning og forlænge gummiets levetid
For det femte bruger vi den flade vulkaniseringsmaskine til at teste klæbemidlet mellem gummi og ståltråd. Dette er meget vigtigt for at kontrollere slangernes arbejdstryk, så vi er altid mere opmærksomme på at udføre denne test for at sikre, at vi bruger materialer af bedste kvalitet.
Efter produktionen skal vi først udføre arbejdstrykprøvning for hver slange efter vulkanisering. Hvis der er én slange, der ikke består testen, sender vi ikke denne slange til vores kunde.
Derudover vil vi skære slangen over forfra og fra siden for at inspicere klæbemidlet på gummi og ståltråd.
For det andet skal vi teste brudtrykket for hver ordre. Vi skal bruge mindst én meter slange, samlet med fitting og prop, installere den på brudtestudstyret og sætte den under tryk, indtil slangen brister, og registrere brudtrykket i henhold til DIN EN-standarden.
Til sidst skal vi udføre impulstest for at kontrollere slangernes levetid. Vi skal skære 6 slanger af mindst en meters varighed, samle dem med fittings, installere dem på impulstestudstyret, tilføre hydraulikolie og simulere maskinernes arbejdstryk og -temperatur. Nu kan vi undersøge, hvor mange gange slangen knækker. Denne test tager altid en halv måned uden afbrydelser.
Ifølge vores test kan en 1SN-slange nå 150.000 gange, en 2SN-slange kan nå 200.000 gange, og en 4SP/4SH kan nå 400.000 gange.
På grund af de bedste materialer, vi bruger, har vi tillid
På grund af de avancerede maskiner, vi bruger, har vi tillid
På grund af de professionelle medarbejdere, vi har, har vi tillid
På grund af de mest pålidelige produkter og den perfekte service, vi har, er vores kunder tilfredse med Sinopulse.
Vi vil beholde den og gøre den bedre og bedre.
