VIDEOER

Vær forskel

For at producere den hydrauliske slange, første skridt til at lave gummipladen og derefter lægge dem ind i ekstruderingsmaskinens dæksel med PP-materialer blød dorn, dette er den indvendige gummi, det er oliebestandigt NBR-gummi med høj trækstyrke.

Dornen er meget vigtig, fordi den vil påvirke målingen af ​​slangens indvendige diameter.Så vi skal kontrollere dornetolerancen mellem 0,2 mm til 0,4 mm.Hvis dornens udvendige diameter bliver 0,5 mm større end standardanmodningen, opgiver vi den.På den anden side tørrer vi den og efterlader mandrillen ubrugt i mindst 24 timer.

Andet trin er at forberede ståltråd, vi brugte højhastighedsfugemaskiner, denne slags maskine kan gøre ståltrådsgruppen meget flad, ukrydsende og mindre længdeforskel.

For det tredje, efter at have afsluttet ståltrådsbehandlingen, skal vi udføre ståltrådsfletningen og spiraldannelsen på det indre gummi.Men før er der køligere beholdere, som kan holde temperaturen på -25 ℃ til -35 ℃ for at få det indvendige gummi til at undgå deformation.Og så til at ekstrudere det ydre gummi igen;denne gang skal gummiet være SBR/NR-gummi med høj trækstyrke og slidstærkt.I mellemtiden vil det specielle OEM-mærketryk blive sat på dækslet af slangerne.

Når vi laver 2SN slanger, og 4SP, 4SH slanger, skal vi tilføje det midterste gummi mellem ståltråden, for at gøre den klæbende tæt og stærk.Dette er det vigtige skridt for at sikre det høje arbejdstryk af slangerne, så vi er mere opmærksomme på gummimaterialerne.

Den fjerde, for at vikle kludhanen på dækslet af slangerne og derefter for at udføre vulkaniseringen, skal den vulkaniserede temperatur være 151 ℃, arbejdstrykket er 4 bar og 90 minutter.Efter dette trin har gummiet en kvalitativ ændring.

Til sidst, efter alt dette arbejde, er slangerne endelig færdige nu, hvad vi skal gøre er at teste arbejdstrykket, hvis slangen ikke lækker og bestå prøvetesten, kan de gå videre til pakning.

Til monteringsproduktionslinjen følger de alle Eaton-standarden, vi brugte massivt kulstofstål #45 til at lave krympefittings og kulstofstål #20 til at lave hylstre.

Den første til at skære materialerne i forskellig længde.Materialerne skal udføre den varme smedning, det kan øge materialernes fasthed, så fittingen vil ikke briste under montering med slanger.

Den anden er at bore huller til fittings, vi brugte de semi-automatiske boremaskiner for at spare omkostninger.

Der er 50 sæt CNC-maskiner og 10 sæt automatiske maskiner til at dreje gevind. Under behandlingen skal vores medarbejdere teste gevindet ved hjælp af go-no-go-måleren.

Den tredje, er at lave rengøring og zinkbelægning, der er tre alternative farver: sølv hvid, blå hvid og gul.Vi vil tilfældigt udvælge prøverne til at udføre saltspraytesten for at kontrollere monteringslevetiden.

Til sidst til at krympe møtrikken, test af arbejdstrykket og pakning.

Vores fabrik har et strengt produktionssystem og kvalitetsovervågningssystem.Hver proces har et ansvarskort og skal underskrives af den ansvarlige medarbejder.Hvis der er kvalitetsproblemer, skal den ansvarlige person bære det tilsvarende ansvar.Derudover er der en kvalitetskontrolchef, som overvåger hvert trin under produktionen.

Kvalitet er vores liv, kvalitet gør Sinopulse forskel, kvalitet er vores trumfkort, Sinopulse er dit bedste valg.

Vær tillid

"Sinopulse kan kommunikere med os meget hurtigt, de kender vores behov, og de kan deltage i vores behov, det sætter vi stor pris på og for alt, hvad de har gjort for os"sagt af Mr. Evenor Argullo.

Vi køber slanger og fittings fra Sinopulse 10 år, har aldrig noget kvalitetsproblem, og de kan arrangere alle de dokumenter, som vores regering anmoder om. De får mig til at tro på produkterne fremstillet i Kina, og jeg elsker Sinopulse, jeg elsker Kina.Sagt af Sandro Vargas.

Vi er så værdsat af tilliden fra vores kunder, kvaliteten giver os tillid.Så det er så vigtigt altid at bekymre sig om kvaliteten.

Før produktionen skal vi lave en masse tests.
For det første skal vi teste gummi- og ståltrådsstyrken, alt gummi skal nå mindst 12Mpa og ståltrådsstyrken skal være 2450 Newton og 2750 Newton.

For det andet for at teste gummishore-hårdheden skal gummiet være SHORE A82-85.

For det tredje for at simulere vulkaniseringen, for at se svidningstiden for indre gummi, mellemgummi, ydre gummi, dette er de mest importerede data til at kontrollere gummiblandingen.

For det andet for at teste gummiældningen for at forsinke gummiældning og forlænge gummiets levetid

For det femte bruger vi den flade vulkaniseringsmaskine til at teste klæbemidlet mellem gummi og ståltråd, dette er meget vigtigt for at kontrollere slangernes arbejdstryk, så vi er altid mere opmærksomme på at lave denne test for at sikre, at vi bruger den bedste kvalitet materialer.

Efter produktionen, den første, skal vi udføre arbejdstrykprøvningen for hver slange efter vulkanisering, hvis der er en slange ikke bestå testen, sender vi ikke denne slange til vores kunde.

Desuden vil vi skære slangen forfra og fra siden for at inspicere klæbemidlet af gummi og ståltråd.

For det andet, hvad vi skal gøre, er at teste brudtrykket for hver ordre.Vi skal bruge denne slange mindst en meter, samlet med fitting og prop, installere den på sprængtestningsudstyret og give den tryk, indtil slangen knækker, og registrere brudtrykket i modsætning til DIN EN-standarden.

Til sidst skal vi lave impulstesten for at kontrollere slangernes levetid.Vi skal skære 6 styks slanger af mindst en meter, samlet med fittings, installere på impulstestudstyret, tilføre hydraulikolie og simulere maskinernes arbejdstryk og arbejdstemperatur, nu kan vi undersøge, hvor mange gange slangen vil går i stykker.Denne test altid bruge en halv måned stopper ikke.

Ifølge vores test kan 1SN-slange nå 150.000 gange, 2SN-slange kan nå 200.000 gange, og 4SP/4SH kan nå 400.000 gange.

På grund af de bedste materialer, vi bruger, så vi har tillid
På grund af de avancerede maskiner, vi bruger, så vi har tillid
På grund af de professionelle arbejdere, vi har, så vi har tillid
På grund af de mest pålidelige produkter og perfekt service, vi har, så vores kunder er tilfredse med Sinopulse.

Vi vil beholde det og gøre det bedre og bedre.